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影响轴承钢表面氧化铁皮的主要原因

发布时间:2020-05-16 13:33 来源: 未知 浏览次数:

1终轧温度及速度的影响

铁的氧化进程是Fe——FeO——Fe3O4——Fe2O3,随着温度升高,氧化速度也逐步增大。在600-800度的温度范畴内,生成的氧化铁皮可能很好地妨碍铁及氧原子的扩散,因此氧化速度反而不再连续增大。当温度超过800度时,氧化铁皮妨碍扩散的才干将大降落,因此氧化速度又敏捷增大。因为温度的长高,氧化速度加快,因此在单位时光内,轴承钢名义氧化铁皮的厚度随着氧化温度的长高而增厚。同样,高的轧制速度可能减少轴承钢在高温中与空气接触的时光,从而也就减小了氧化铁皮的厚度。因此,为了减小氧化铁皮的厚度,热轧轴承钢应在尽可能低的温度跟尽可能高的轧制速度下进行轧制。
从氧化铁皮的结构上看,终轧温度在700-900度之间时,所形成的氧化铁皮含80%-90%的Fe
  O、10%-20%的Fe4O4。在温度大于900度,氧化或氧化性气体较多时,铁将敏捷被氧化,Fe2O3可能在高温下疾速形成,这时氧化铁皮除Fe3O4外,将不呈现FeO,并开端在铁皮名义形成Fe3O4组成,名义笼罩着一层很薄的Fe2O3。
进步轧制速度可能减少氧化铁皮的厚度,然而,过高的轧制速度将使卷取温度敏捷进步,并造成氧化铁皮中的富氏体转变为Fe3O4,给当前清除轴承钢名义上的氧化铁皮(酸洗)工作带来艰苦。因此,正确地把持轧制速度乃是有利酸洗的重要因素。
研究结果表明,获得合乎最佳酸洗时光的氧化铁皮,终轧温度应当是850度。调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间,组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子,主要承受径向载荷,同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力,特别适用于重载或振动载荷下工作,但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形,故其调心性能良好,能补偿同轴度误差。
2冷却速度的影响
咱们晓得,个别热轧轴承钢名义氧化铁皮有3层,凑近基铁的内层为富氏体,旁边为Fe3O4,外层为Fe2O3。其中有利于酸洗的富氏体在575度以上是牢固的,在570度以下时富氏体中FeO不牢固,并且依照4FeO=====Fe3O4+Fe。当温度进一步降落到300度以下时,这种转变将趋近于零。
假如氧化铁皮层在570-300度之间急速冷却的话,那么,富氏体层将来不迭分解并在更低的温度下被固定下来,从而得到有利于酸洗富氏体结构。
缓冷时,铁皮中的富氏体层随着冷却速度变慢而逐步减少,因此,轴承钢在冷却区域冷却速度较慢时,铁皮中富氏体层只有少量存在或完全不。
个别是在输出辊道上喷射高压水加快轴承钢的冷却速度。调心滚子轴承在有二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间,组装着鼓形滚子的轴承。调心滚子轴承具有两列滚子,主要承受径向载荷,同时也能承受任一方向的轴向载荷。有高的径向载荷能力,特别适用于重载或振动载荷下工作,但不能承受纯轴向载荷。该类轴承外圈滚道是球面形,故其调心性能良好,能补偿同轴度误差。在喷水的情况下,氧化铁皮的厚度增加得很快。因为氧化铁皮在水中要比在空气中形成得快,因此,在水蒸汽气氛中停留的时光愈长,形成的氧化铁皮就愈多,而FeO的含量却减少,所以正确地调节喷水段中的冷却速度跟尽可能地减少在水中停留时光是十分必要的。
3卷取温度的影响
轴承钢的卷取温度在600-700度时,对铁皮层厚度的增 加不太明显的影响。圆锥滚子轴承属于分离型轴承,轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。然而,卷取温度越高,在轴承钢的边沿头跟头尾会生成Fe2O3,这些都是咱们所不盼望的。
进一步降落卷取温度对氧化铁此的厚度不什么影响,但轴承钢边沿跟尾部呈现Fe2O3的危险性减小了,同时,富氏体向Fe3O4转化的水平也减小了。当卷取温度从700度降落到600度时,酸洗时光可缩短10%-15%。为了把持富氏体的转化,轴承钢应当在相称低的温度下,如500-550度下卷取,但这样将导致卷取前轴承钢水冷时光增加,从而引起氧化铁皮厚度不均匀性的增加,Fe3O4将增多,富氏体减少,因此,必须给轧机找出最佳轴承钢卷取温度,以减少轴承钢在冷却后富氏体的转化,避免铁皮厚度明显增加。实验表明,在550-590度卷取时,轴承钢上的氧化铁皮层最薄,其中富氏体层较厚,富氏体分解起码,因此酸洗 时光可能减少。
4其余因素的影响
为了避免富氏体的转化,必须使板卷的冷却速度加快,特别是在350-500度范畴内的冷却速度要达到相称高的水平。近年来所有新建的热轧机生产的钢卷重都大大地增加了,随之带来了板卷冷却时光的延长。例如,卷重由4-6t增加到20-25t,冷却时光则由1.5-2t日夜延长到3.5-5日夜。这样富氏体将完全转化,给酸洗工作带来艰苦。为了改进铁皮结构,目前有些国度把板卷放入盛水的容器中,使板卷的温度降到小于350度。事实证明,这样对进步酸洗速度是有利的。这种方法的唯一不足之处是,钢卷内、外围骤然冷却,而中部冷却较慢 ,会引起铁皮结构不太均匀。
在酸洗实验中,很值得留神的是轧辊毛糙度的影响。在利用毛糙的受到破坏的轧辊时,往往在轴承钢边沿上会造成酸洗时光延长50%左右。
综上所述,用较大的轧制速度、润滑的轧辊、低的终轧温度跟卷取温度以及较高的冷却速度,均可对热轧轴承钢的酸洗产生有利的影响。


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